Perbandingan kualitas mesin pemotongan laser serat？

Metode meningkatkan kualitas pemotongan mesin pemotongan laser serat

Dalam penerapan teknologi laser, penerapan teknologi pemotongan laser menyumbang lebih dari 60% pangsa aplikasi, terutama pemotongan non-logam, seperti tempat pemotongan kulit tekstil, dan pemotongan logam, terutama pemrosesan bahan logam.

Pengguna ingin meningkatkan kualitas pemotongan setelah membeli peralatan pemotongan laser serat, namun seringkali dalam proses pemotongan akan mempertimbangkan masalah penghematan biaya, dan beberapa bahkan mencapai penghematan akhir, seperti pengotor gas tambahan, yang mengakibatkan masalah redaman daya. Terkadang dengan mempertimbangkan keuntungan, sambil mengabaikan masalah ketebalan dan daya keluaran mesin pemotongan laser serat dapat dipotong, artikel ini menjelaskan beberapa metode untuk meningkatkan kualitas pemotongan mesin pemotongan laser serat, dengan harapan dapat menarik perhatian para pelanggan. mayoritas pengguna.

1. Ketebalan bahan logam

Daya keluaran mesin pemotongan laser serat umumnya 500W dan 1000W, daya tinggi lebih dari mesin pemotongan laser serat 2000W, mesin pemotongan laser serat dengan daya di bawah 1000W cocok untuk memotong baja karbon dan produk baja tahan karat dengan ketebalan di bawah 14mm, keduanya jenis produk dengan ketebalan bahan yang sesuai di bawah kualitas pemotongan sangat baik, Kecepatan pemotongan cepat, yang dapat menjamin efisiensi kerja dan kondisi penghematan biaya pemotongan laser. Jika kedua bahan ini melebihi ketebalan pemotongan yang berlaku, kecepatan pemotongan akan lebih lambat, kualitas pemotongan akan lebih buruk, dan bahan yang lebih tebal tidak akan dapat dipotong. Sebaliknya, jika ketebalan pemotongannya kurang dari yang berlaku, seperti baja tahan karat 1 mm, kualitas pemotongannya akan sangat baik, dan dapat diterapkan ke tautan hilir tanpa pemrosesan lebih lanjut.

2. Kecepatan potong

Apakah kecepatan pemotongan laser terlalu cepat atau terlalu lambat tidak dapat menghasilkan kualitas pemotongan berkualitas tinggi, sehingga Anda tidak hanya dapat mempertimbangkan untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mempercepat kecepatan pemotongan, atau berpikir bahwa pemotongan lambat dapat memperoleh kualitas pemotongan yang baik. Kesalahpahaman seperti itu, pilih kecepatan potong sedang untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang sangat baik, yang harus benar-benar sesuai dengan persyaratan pabrikan dalam proses pemotongan. Kontrol proses pemotongan laser.

3. Daya keluaran laser

Semakin tinggi daya keluaran mesin pemotongan laser serat, semakin tinggi ketebalan bahan yang dapat dipotong, dan semakin baik kualitas pemotongannya, sehingga pengguna harus jelas tentang ketebalan dan jenis bahannya di dalam. proses pembelian awal untuk menghindari tidak dapat memotong atau tidak mendapatkan kualitas pemotongan yang diinginkan. Selain itu, semakin tinggi konsistensi antara mode pemotongan laser dan material, semakin baik kualitas pemotongannya.

4. Kekasaran permukaan bahan

Kita semua tahu bahwa cara pemrosesan fleksibel dari pemotongan laser serat itu bagus, yang tidak dibatasi oleh bentuk benda kerja, namun dibatasi oleh kekasaran permukaan dan tidak dapat mencapai efek pemotongan. Semakin rata permukaan material maka semakin baik kualitas pemotongannya, sehingga kestabilan peralatan mesin juga sangat penting, dan lingkungan kerja pemotongan laser perlu dipastikan.

5. Fokus pemotongan laser

Ini adalah masalah yang lumrah, hanya untuk memenuhi fokus lokasi yang akurat untuk mencapai pemotongan, pemotongan produk berkualitas baik.