Bisakah mesin pemotong laser menangani lembaran galvanis, tembaga, dan bahan aluminium?

  Karena reflektivitas dan konduktivitas termal yang tinggi, pemotongan laser tradisional dari bahan yang sangat reflektif seperti lembaran galvanis, tembaga, dan aluminium menghadirkan tantangan tertentu, seperti peralatan kerusakan refleksi laser dan pemotongan yang tidak stabil. Namun, dengan kemajuan teknologi laser yang berkelanjutan, mesin pemotong laser modern dapat memproses bahan -bahan ini secara efisien dan stabil.

Solusi untuk Teknologi Pemotongan Laser Modern

1. Penyesuaian parameter peralatan

• Pemilihan Daya:Untuk lembaran galvanis, daya sedang dan rendah umumnya digunakan untuk mencegah lapisan seng dari menguapkan dengan keras pada suhu tinggi dan menghasilkan sejumlah besar percikan, yang mempengaruhi kualitas pemotongan dan kehidupan peralatan. Saat memotong tembaga dan aluminium, karena mereka memiliki laju penyerapan yang rendah untuk laser, sumber laser berdaya tinggi diperlukan untuk menyediakan energi yang cukup untuk meleleh dan menguapkan bahan, sehingga pemotongan dapat berjalan dengan lancar.

• Frekuensi denyut nadi:Saat memotong lembaran galvanis, frekuensi pulsa yang lebih tinggi dapat digunakan untuk memungkinkan energi laser bertindak lebih merata pada material dan mengurangi zona yang terkena dampak panas. Untuk bahan yang sangat reflektif seperti tembaga dan aluminium, frekuensi pulsa yang lebih rendah biasanya digunakan untuk meningkatkan energi pulsa tunggal dan meningkatkan kemampuan untuk menembus material.

• Kecepatan pemotongan:Kecepatan pemotongan lembaran galvanis harus moderat. Jika terlalu cepat, mungkin tidak akan dipotong. Jika terlalu lambat, lapisan seng akan meleleh dan menguap. Kecepatan pemotongan tembaga dan aluminium harus lebih cepat daripada baja biasa untuk mengurangi akumulasi panas pada permukaan material dan mencegah peleburan dan deformasi yang berlebihan.

2. Penggunaan gas tambahan

• Jenis gas:Udara atau nitrogen terkompresi sering digunakan untuk memotong lembaran galvanis. Udara terkompresi dapat secara efektif meniup terak, dan nitrogen dapat mencegah oksidasi permukaan potong. Saat memotong tembaga dan aluminium, nitrogen atau argon dengan kemurnian tinggi umumnya digunakan, yang dapat lebih menghambat reaksi oksidasi bahan reflektif tinggi selama proses pemotongan dan meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.

• Tekanan gas:Saat memotong lembaran galvanis, tekanan gas umumnya 0,5-1.0mpa. Untuk bahan tembaga dan aluminium, karena fluiditasnya yang baik setelah meleleh, tekanan gas yang lebih tinggi diperlukan, biasanya 1,0-2.0MPA, untuk memastikan bahwa bahan cair dapat dengan cepat diledakkan dari area pemotongan.

3. Pemeliharaan Sistem Path Optik

• Pembersihan lensa:Bersihkan lensa secara teratur dengan alat pembersih khusus dan reagen untuk mencegah percikan dan debu yang dihasilkan selama pemotongan bahan reflektif tinggi dari melekat pada lensa dan mempengaruhi transmisi laser dan efek fokus.

• Kalibrasi jalur optik:Periksa dan mengkalibrasi secara teratur sistem jalur optik untuk memastikan bahwa sinar laser dapat secara akurat fokus pada permukaan material, meningkatkan pemanfaatan energi, dan mengurangi masalah kualitas pemotongan yang disebabkan oleh penyimpangan jalur optik.

4. Pretreatment material

• Pembersihan permukaan:Sebelum memotong, perlu untuk menghilangkan kotoran secara menyeluruh seperti minyak, debu, dan skala pada permukaan lembaran galvanis, tembaga, dan aluminium untuk meningkatkan laju penyerapan laser dan memastikan kualitas pemotongan.

• Lapisan penyerap:Melapisi lapisan lapisan dengan laju penyerapan laser yang tinggi pada permukaan material dapat meningkatkan efisiensi penyerapan energi laser dan meningkatkan efek pemotongan.

  Dengan mengoptimalkan parameter peralatan, memilih gas tambahan yang tepat, mempertahankan sistem jalur optik, dan bahan pra-perawatan, mesin pemotong laser modern dapat memproses bahan yang sangat reflektif secara efisien dan stabil seperti lembaran galvanis, tembaga, dan aluminium. Perusahaan dapat memilih peralatan laser anti-refleksi dan daya tinggi sesuai dengan kebutuhan mereka, dan mengoptimalkan parameter proses untuk meningkatkan kualitas pemotongan dan efisiensi produksi.