Bagaimana cara menilai kualitas pemotongan mesin pemotong laser?

Dengan peningkatan terus menerus dari industri manufaktur, teknologi pemotongan laser telah menarik perhatian luas karena presisi tinggi, efisiensi tinggi dan bidang aplikasi yang luas. Namun, bagaimana menilai kualitas pemotongan mesin pemotong laser? Artikel ini akan menganalisisnya secara rinci untuk Anda.

1. Kelancaran Cutting Edge

Kelancaran canggih adalah indikator penting untuk menilai kualitas pemotongan. Pemotongan laser berkualitas tinggi harus memiliki tepi yang rapi, halus dan bebas duri. Jika ujungnya kasar atau ada terak, itu mungkin berarti bahwa daya laser atau kecepatan pemotongan perlu disesuaikan.

2. Vertikalitas dan akurasi geometris

Untuk bahan yang lebih tebal, vertikalitas ujung tombak sangat penting. Pemotongan berkualitas tinggi harus memastikan bahwa permukaan pemotongan tegak lurus terhadap permukaan benda kerja, jika tidak ia dapat mempengaruhi akurasi perakitan bagian. Selain itu, apakah ukuran benda kerja memenuhi persyaratan desain juga merupakan faktor kunci dalam mengukur kualitas pemotongan.

3. Lebar celah pemotongan

Lebar celah pemotongan secara langsung mempengaruhi keakuratan benda kerja. Secara umum, celah pemotongan yang lebih sempit berarti akurasi yang lebih tinggi, tetapi konsistensi pemotongan lebar celah harus dipastikan, jika tidak ia dapat mempengaruhi perakitan akhir.

4. Zona yang terkena dampak panas

Zona yang terkena dampak panas (HAZ) mengacu pada area di mana perubahan fisik terjadi karena panas. Pemotongan laser berkualitas tinggi harus meminimalkan zona yang terkena dampak panas untuk menghindari deformasi material atau degradasi kinerja.

5. Kecepatan pemotongan dan situasi terak

Kecepatan pemotongan yang masuk akal dapat mengurangi generasi terak dan memastikan kehalusan pemotongan. Kecepatan pemotongan yang terlalu lambat dapat menyebabkan bahan terlalu panas, sementara kecepatan terlalu cepat dapat menyebabkan pemotongan yang tidak lengkap. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih parameter yang sesuai.

6. Oksidasi permukaan pemotongan

Bahan yang berbeda dapat menghasilkan lapisan oksida selama proses pemotongan laser. Untuk benda kerja yang membutuhkan pengelasan atau lapisan berikutnya, ketebalan dan keseragaman lapisan oksida juga merupakan faktor penting dalam mengevaluasi kualitas pemotongan.

Laser Huaweiselalu berkomitmen untuk menyediakan peralatan pemotongan laser berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk membantu industri manufaktur bergerak menuju presisi dan efisiensi yang lebih tinggi.

MemilihLaser Huaweiberarti memilih kualitas pemotongan yang sangat baik dan jaminan teknis yang andal.