Penyebab dan solusi untuk gerinda di mesin pemotong laser

  Mesin pemotong laser dapat menghasilkan gerinda selama proses pemotongan, yang dapat mempengaruhi kualitas pemotongan dan estetika produk. Tahukah Anda mengapa Burrs terjadi dan bagaimana cara menyelesaikannya?

Bahkan, gerinda merujuk pada partikel residu berlebihan pada permukaan bahan logam. Ketika mesin pemotong laser memproses benda kerja, energi yang dihasilkan oleh sinar laser menguap dan menguapkan permukaan material, mencapai efek pemotongan.

Penyebab utama laser memotong gerinda

Kekuatan laser yang tidak memadai

Daya keluaran yang tidak memadai mencegah pencairan material lengkap, yang mengarah ke pembentukan duri.

Penyimpangan posisi fokus

Penyelarasan fokus balok yang salah mempengaruhi pemotongan presisi, menghasilkan gerinda.

Kemurnian gas rendah

Gas bantu yang tidak murni gagal menghilangkan terak cair secara efektif, meningkatkan gerinda.

Kecepatan pemotongan terlalu lambat

Pemotongan yang sangat lambat menyebabkan leleh yang tidak merata, meninggalkan sisa terak pada permukaan yang dipotong.

Misalignment sinar laser

Penyimpangan dalam titik fokus balok laser mengurangi akurasi pemotongan.

Operasi yang berkepanjangan yang menyebabkan ketidakstabilan

Operasi yang diperluas dapat menurunkan kinerja mesin, mempengaruhi kualitas pemotongan.

Solusi dan Langkah -langkah Optimalisasi

Untuk meminimalkan atau menghilangkan gerinda pemotongan laser, langkah -langkah berikut dapat diimplementasikan:

Meningkatkan kualitas gas

Gunakan gas dengan kemurnian tinggi, bukan gas silinder. Optimalkan parameter gas tambahan dengan memilih jenis yang sesuai (mis., Oksigen, nitrogen, atau udara terkompresi) dan menyesuaikan tekanan untuk memastikan penghilangan slag yang efektif.

Sesuaikan kekuatan laser

Verifikasi status operasi mesin dan pastikan output daya yang tepat. Daya laser fine-tune berdasarkan ketebalan dan jenis material.

Mengoptimalkan posisi fokus

Kalibrasi fokus untuk memastikan penyelarasan balok yang tepat pada area pemotongan.

Optimalkan kecepatan pemotongan

Lakukan pemotongan uji untuk menentukan kecepatan optimal, menghindari laju yang sangat cepat atau lambat untuk meningkatkan kualitas pemotongan.

Kalibrasi sinar laser

Secara teratur menyesuaikan fokus untuk mencegah misalignment balok.

Lakukan pemeliharaan peralatan reguler

Biarkan mesin dingin untuk mencegah ketidakstabilan dari operasi yang berkepanjangan. Jadwalkan pemeliharaan dan kalibrasi sistem optik rutin untuk memastikan presisi pemotongan.

Laser HuaweiMengingatkan Anda: Jika suatu bahan menunjukkan gerinda, itu dapat diklasifikasikan sebagai cacat - semakin banyak gerinda, semakin rendah kualitasnya. Oleh karena itu, penyesuaian parameter yang tepat dan pemeliharaan peralatan sangat penting dalam operasi pemotongan laser.